1．對分包商工作質(zhì)量的監(jiān)理包括（ 　）。
　　A．審查分包采購計劃
　　B．審查物資使用計劃
　　C．檢查分包結(jié)果質(zhì)量驗收
　　D．審查分包采購規(guī)范
　　E．審查分包采購合同

　　2．監(jiān)理工程師根據(jù)質(zhì)量監(jiān)理控制點的重要程度和特點，將其分為（ 　）
　　A．文件見證點
　　B．現(xiàn)場見證點
　　C．停止見證點
　　D．日常巡查點
　　E．關(guān)鍵控制點

　　3．設(shè)備所需的原材料、外構(gòu)件和外協(xié)件等都將構(gòu)成設(shè)備的組成部分，材料的監(jiān)理包括（ 　）。
　　A．對大宗原材料的監(jiān)理
　　B．對少量原材料的監(jiān)理
　　C．對主要關(guān)鍵零件加工用的原材料的監(jiān)理
　　D．日常監(jiān)理
　　E．對非關(guān)鍵零件的監(jiān)理

　　4．加工設(shè)備能力及狀態(tài)的監(jiān)理包括（ 　）。
　　A．審查加工設(shè)備的功能
　　B．審查加工設(shè)備的類型
　　C．審查加工設(shè)備的數(shù)量
　　D．督促承包商合理使用加工設(shè)備
　　E．對加工設(shè)備進(jìn)行正常保養(yǎng)和維修

　　5．為充分發(fā)揮監(jiān)理單位協(xié)調(diào)工作的作用，做到質(zhì)量目標(biāo)動態(tài)跟蹤管理，應(yīng)組織召開（ 　）。
　　A．監(jiān)理例會
　　B．專業(yè)性監(jiān)理會議
　　C．重要性監(jiān)理會議
　　D．督促承包商工作的會議
　　E．分析會議

　　6．設(shè)備制造過程中發(fā)生質(zhì)量問題時，處理的辦法是（ 　）。
　　A．凡未達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，且又無法修整的缺陷，堅決推倒重來
　　B．對于一般質(zhì)量缺陷，最好推倒重來
　　C．一般質(zhì)量缺陷采取經(jīng)批準(zhǔn)的加固方法
　　D．質(zhì)量問題比較嚴(yán)重，在技術(shù)規(guī)范范圍內(nèi)無法解決的，組織專家技術(shù)調(diào)查，研究處理
　　E．一般質(zhì)量缺陷也要經(jīng)過分析會議討論

　　7．設(shè)備預(yù)驗收的必備條件考核的基本條件有（ 　）。
　　A．成套設(shè)備的幾何精度和定位精度要達(dá)到合格證書的要求
　　B．單機(jī)的幾何精度和定位精度要達(dá)到合格證書的要求
　　C．試件精度和工藝驗證參數(shù)要達(dá)到合同技術(shù)協(xié)議的要求
　　D．預(yù)驗收必須的技術(shù)文件基本齊全
　　E．預(yù)驗收必須的財務(wù)文件基本齊全

　　8．運輸包裝的基本要求有（ 　）。
　　A．設(shè)備的采購需經(jīng)受多次的裝卸和搬運，包裝方面必須采用良好的防潮、防濕、防塵和防震等保護(hù)措施
　　B．設(shè)備制造廠的包裝車問或貨物包裝公司，必須按照國家或國際包裝標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同規(guī)定的某些特殊運輸包裝條款進(jìn)行包裝
　　C．運輸人員應(yīng)根據(jù)包裝標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的特殊運輸包裝條款進(jìn)行包裝
　　D．在裝卸、運輸、儲存過程中，要根據(jù)包裝標(biāo)志的示意及要求進(jìn)行處理
　　E．設(shè)備制造廠的包裝車間或貨物包裝公司，只需按照合同規(guī)定進(jìn)行包裝

　　9．不合格品的處理程序中包括（ 　）。
　　A．發(fā)現(xiàn)不合格品
　　B．分析不合格品
　　C．標(biāo)識不合格品
　　D．記錄不合格品
　　E．審核不合格品

　　10．造成不合格品的原因可能有（ 　）。
　　A．程序和文件不當(dāng)或缺少
　　B．缺乏培訓(xùn)
　　C．不符合程序要求
　　D．工作環(huán)境不適當(dāng)
　　E．工序偶爾的變異